真空双室油淬炉是一种用于金属材料热处理的设备。它具有双室结构，前室为冷却室，后室为加热室，中间通过真空密封隔热的闸阀分隔。

以下是真空双室油淬炉的一些常见特点和组成部分：

炉体与炉盖：通常为双壁水冷结构，内通冷却水，以降低炉体温度。

加热室：包含隔热层、加热元件和料台等。隔热层一般由石墨纤维毡和硅酸铝纤维毡组成；加热元件常采用石墨管，沿隔热层内壁圆周方向均匀布置，可保证炉温均匀性，且更换方便；料台多由石墨支柱、石墨炉床和氧化铝隔条组成，可防止高温时料盘与石墨炉床粘结。

中间闸阀：为隔热和密封的复合结构，例如插板式中间闸阀，通过四连杆机构实现隔热和真空密封，斜面导向使闸板阀动作平稳。

冷却室：可进行油淬和气冷。气冷系统由高速风扇、换热器和导流装置等组成，气冷时充入高纯氮气或氩气，形成强制对流循环，实现快速冷却；升降机构用于带动升降料车，通常有不同速度以满足送取料和油淬的需求；进出料机构通过电机减速器驱动链轮、链条及拨杆装置，实现送料小车的进出；油搅拌系统能促进真空淬火油合理循环流动，提高冷却能力。此外，还可能设有外循环油温冷却装置，以保证油温恒定。

真空系统：一般由真空泵（如滑阀泵、罗茨增压泵等）、真空挡板阀、柔性连接件及其他附件组成，用于实现炉内的真空环境。

电控系统：包括温度程序控制和机械动作程序控制两部分。温度控制常采用微处理机调节器，可设定工艺曲线和 PID 参数等；记录仪用于记录温度曲线和真空度曲线；还可能配备热电偶用于测温，以及可编程序控制器对机械动作进行全自动控制，控制柜上的触摸屏可直观显示工作状态，部分设备具备故障自诊断功能及相关声光报警和连锁保护。

充气系统：由集气管道、快充系统、微充系统等组成，用于向炉内充入氮气或氩气等惰性气体。

水冷系统：为炉体、炉门、真空机组、水冷电极等提供冷却水。

气动系统：由气动三联件、电磁换向阀及管道等组成，为气动执行元件提供洁净的压缩空气。

这种炉子适用于多种金属材料的真空热处理，如工模具钢、高速钢、不锈钢、弹性合金、高温合金、磁性材料和钛合金等的真空油淬、退火、回火、真空钎焊等工艺。它能够改善金属材料的组织结构，提升材料性能。

◇主要技术指标